5 choses que vous devez savoir sur l’humidité dans le béton

En tant qu'entrepreneur général, vous devez connaître tous les aspects du projet de construction. Bien sûr, vous devez faire confiance aux spécialistes de l'équipe, mais disposer d'informations clés peut être crucial pour votre rôle de supervision du calendrier et du budget du projet dans son ensemble.

1. L'humidité est importante dans le béton
2. L'humidité se déplace dans le béton
3. Le béton ne peut pas être bâclé
4. L'humidité doit être mesurée dans le béton
5. Test d'humidité relative : utilisez l'outil adapté à votre travail
BONUS : L'excès d'humidité peut être un problème

Cela est particulièrement important dans le domaine des tests d'humidité du béton. Le béton constitue la base des systèmes clés de la plupart des projets de construction modernes. Par conséquent, comprendre la nécessité de réaliser des tests d'humidité précis peut servir de base à une meilleure gestion du calendrier et à la prévention de problèmes futurs.

L'humidité est importante dans le béton

Il peut sembler évident de dire que l'humidité fait partie du béton, mais compte tenu des milliards de dollars de dommages que l'intrusion d'humidité ou les problèmes liés à l'humidité causent chaque année dans le secteur du bâtiment et de la construction, il convient de le répéter : le béton contient de l'humidité.

Pour le béton, l'eau est un ingrédient clé dans le processus d'hydratation qui permet de solidifier et de durcir la partie ciment de tout mélange de béton. Même avec les innovations en constante évolution dans les adjuvants et la science du béton, l'eau fait toujours partie de chaque mélange de lots.

Pourquoi est-ce si important ? Parce que si l'eau initiale n'a pas le temps de quitter la dalle, elle causera des dommages allant du système de toiture aux défaillances de l'adhésif du plancher, en passant par les risques pour la santé environnementale liés à la croissance de moisissures. L'humidité ne peut être ignorée dans aucun projet de construction.

L'humidité se déplace dans le béton

À partir du mélange initial, le béton hydrate (ou guérit) et doit ensuite libérer l'excès d'humidité grâce au processus de séchage. Au cours de ce processus, un pourcentage important de l'excès d'humidité de la dalle doit pouvoir atteindre la surface et s'évaporer.

L’humidité dans une dalle de béton suit un certain nombre de petits chemins, ou capillaires, qui se forment lorsqu’elle se combine avec les éléments du mélange initial – ciment, agrégats et tout autre adjuvant.

Au fur et à mesure de l'évaporation, davantage d'humidité se déplace par ces voies dans un cycle et forme un effet de gradient dans la dalle. Jusqu'à ce que le béton soit scellé, ce cycle signifie généralement que le niveau d'humidité est généralement plus élevé en profondeur dans la dalle. Il est essentiel de comprendre cela lors du choix d'une méthode de test d'humidité du béton.

Il est également important de comprendre que ce processus peut s'inverser si les conditions ambiantes autour de la dalle présentent des niveaux d'humidité plus élevés que ceux présents dans la dalle. Ces voies vont dans les deux sens, de sorte que le béton non scellé peut également absorber l'humidité, que ce soit par contact direct avec une surface source d'eau (comme les eaux souterraines ou les fuites de plomberie) ou par l’humidité ambiante.

Une fois le béton scellé, l’humidité continue de se déplacer dans la dalle jusqu’à atteindre un état d’équilibre appelé équilibration.

Le béton ne peut pas être précipité

C'est bien beau d'appliquer une règle empirique pour séchage du béton (le temps de séchage typique est d'un mois pour chaque pouce de profondeur de dalle), mais la réalité du béton est que trop de facteurs entrent en jeu pour supposer que vous pouvez prédire quand il sera sec.

Il existe un certain nombre de produits ou de procédés destinés à accélérer le temps de séchage du béton. Les produits auto-déshydratants dans le mélange initial, la déshumidification, la manipulation des conditions ambiantes, un mélange initial d'eau plus faible – tous ces éléments sont destinés à accélérer le processus de séchage en réduisant la quantité d'humidité nécessaire pour obtenir une dalle de béton solide et à séchage plus rapide.

Cependant, s’ils ne sont pas intégrés correctement, ils peuvent causer plus de problèmes qu’ils n’en résolvent.

Les processus mécaniques peuvent également ralentir le temps de séchage. Un travail de lissage bâclé ou mal évalué, un composé de durcissement de surface ou tout autre processus ou matériau qui minimise la capacité de l'humidité à s'échapper. Si ces voies sont bloquées pour une raison quelconque, ou si elles ne sont pas bien dispersées à travers la dalle, le temps nécessaire à l'évacuation de l'humidité de la dalle ralentira considérablement.

Les conditions ambiantes ont également un impact très important sur les temps de séchage du béton, de sorte que tout changement dans l'humidité relative (HR), le mouvement de l'air, la température (par rapport à l'HR ambiante) ou l'impact du CVC affectera en fin de compte le programme de séchage final.

Essayez de vous précipiter et les performances de la dalle peuvent être compromises ; trop lentement, et votre planning est en danger.

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L'humidité doit être mesurée dans le béton

En fin de compte, la quantité d'humidité dans la dalle doit être le critère final pour décider du moment où l'étape suivante du processus de construction peut avoir lieu. Cela nécessite une mesure précise de l'humidité du béton.

Quelles sont les options?

Il existe actuellement deux normes principales dans l'industrie : les tests au chlorure de calcium (CaCl) et les tests d'humidité relative. On connaît également, mais on utilise moins souvent, la méthode de la hotte, la méthode de la feuille de plastique et les humidimètres pour béton. Qu'est-ce que la différence?

Le test CaCl (également parfois appelé taux d'émission de vapeur d'eau ou MVER) est une méthode de test qui utilise un matériau dessiccant anhydre sur la surface de la dalle de béton, puis la scelle avec un couvercle destiné à empêcher les conditions ambiantes d'influencer les résultats du test.

La théorie est que la quantité d’humidité absorbée par le dessiccant reflétera la quantité d’humidité s’évaporant de la surface de la dalle et les conditions d’humidité de la dalle dans son ensemble.

Le défi avec tout test basé sur la surface, comme le test CaCl, la méthode de la hotte ou la méthode de la feuille de plastique, est qu'ils ne peuvent être considérés comme fiables que pour la surface du béton.

En comprenant comment l'humidité tend à avoir une concentration en gradient dans le béton, il est évident qu'une méthode d'essai basée sur la surface ne peut pas être un indicateur précis des conditions internes. La méthode s'est avérée si problématique qu'ASTM International a spécifiquement test CaCl non autorisé pour les applications en béton léger.

Les tests RH utilisent des sondes ou des capteurs in situ placés dans des trous percés dans la dalle elle-même pour mesurer la teneur en humidité à une profondeur prouvée comme donnant le meilleur indicateur du niveau d'humidité que la dalle aurait si la surface était scellée à ce point.

ASTM International fournit des lignes directrices pour les tests d'humidité relative dans sa norme F2170Le test RH place le test au bon endroit pour donner une mesure précise de l'humidité du béton.

Tests d'humidité relative : utilisez l'outil adapté à votre travail

Lorsque votre projet et votre réputation sont en jeu, vous voulez toujours le bon outil pour le travail. En comprenant les réalités et les défis des tests d'humidité du béton, il ne faut pas grand-chose pour se rendre compte que les tests d'humidité relative sont le meilleur choix pour surveillance du séchage du béton et la gestion d'un projet de construction.

Les tests RH sont le fruit de plusieurs décennies de tests scientifiques et d'expérience sur le terrain, ce qui prouve qu'ils fournissent des informations précises et exploitables aux professionnels et aux spécialistes du secteur. Pour bien plus que les professionnels du revêtement de sol, les tests RH constituent la base d'une approche coopérative de la gestion de l'humidité.

BONUS : L'excès d'humidité peut être un problème

L'eau, si essentielle pour renforcer le béton pendant qu'il durcit, n'est pas l'amie des revêtements de sol. L'excès d'humidité emprisonné sous un produit d'étanchéité ou un autre produit de finition pour sol peut être catastrophique.

Lorsque l'excès de vapeur remonte à la surface, il peut provoquer des cloques osmotiques dans le revêtement de sol ou le mastic. Les produits chimiques qu'il transporte peuvent délaminer le sol ou empêcher le mastic ou l'adhésif d'adhérer. Lorsque la vapeur transporte des sels du ciment, elle peut laisser une substance grisâtre sur le sol. Si un parquet est installé au-dessus de la dalle de béton, l'excès d'humidité peut provoquer des fissures et des déformations.

Excès humidité dans le béton peut entraîner de nombreux défauts disgracieux ou dangereux dans le sol. Votre meilleure défense est de connaître l'humidité relative dans la dalle de béton afin de ne pas la sceller avant que la dalle ne soit suffisamment sèche. La meilleure façon de connaître l'humidité relative de la dalle est d'effectuer un test d'humidité relative in situ à la bonne profondeur dans la dalle de béton.

Le durcissement et le séchage du béton pour un sol durable prennent du temps. Mais vous ne voulez pas deviner quand l'excès d'humidité a quitté la dalle. Avec un test d'humidité relative in situ, vous n'avez pas à le faire.

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De plus, avec le RH rapide^® DataMaster™, l'enregistrement et la création de rapports sont plus faciles que jamais pour fournir une documentation sur le chantier et des rapports conformes à la norme ASTM.

Comme le sait tout entrepreneur général, le temps c'est de l'argent, tout comme le temps perdu. Avec le Rapid RH^® pour le béton RH, vous pouvez gérer le temps de chaque projet de construction avec des résultats de tests précis et exploitables.

Jason Spangler

Jason possède plus de 20 ans d'expérience dans la vente et la gestion des ventes dans un large éventail de secteurs et a lancé avec succès une variété de produits sur le marché, notamment les premiers tests d'humidité du béton Rapid RH®. Il travaille actuellement chez Wagner Meters en tant que responsable des ventes de produits Rapid RH®.

Dernière mise à jour : 21 novembre 2025