La dalle de béton est-elle prête à installer une sous-couche ?

Choisir la bonne sous-couche et la poser correctement est essentiel pour la réussite d'un projet de revêtement de sol. La première étape consiste à s'assurer que la dalle de béton est prête.

Le sujet des sous-couches est vaste. Par souci de simplicité, cet article n'aborde pas la pose sur les supports en bois et ne présente que quelques exemples de sous-couches et de leurs applications. Par ailleurs, les termes « sous-couche » et « support » sont parfois utilisés indifféremment dans le secteur des revêtements de sol.

Dans cet article, « sous-couche » désigne toujours une couche située entre le sous-plancher en béton et le revêtement de sol (la couche de surface).

Exemples de sous-couches

La sous-couche remplit de nombreuses fonctions : elle protège le revêtement de sol de l’humidité et des mouvements de la dalle en béton et répond aux exigences d’isolation acoustique dans les immeubles. Les fabricants de revêtements de sol spécifient généralement la sous-couche requise par leurs produits.

Vérifiez toujours les spécifications et la garantie du fabricant du revêtement de sol pour vous assurer que la sous-couche choisie est approuvée pour ce produit.

Plancher de bois

Pour les planchers en bois installés sur du béton, la National Wood Flooring Association (NWFA) recommande un « pare-vapeur imperméable avec un indice de perméabilité inférieur ou égal à 0.15 ». Il peut s'agir, par exemple, d'un film de polyéthylène de qualité construction de 6 mil, d'un double feutre, de retardateurs chimiques ou d'une membrane en uréthane.

Pour plus de détails, consultez les directives d'installation de la NWFA, disponibles à l'achat sur www.nwfa.org.

Pour les planchers collés et flottants, vous aurez peut-être besoin d'une sous-couche coulable autonivelante pour corriger les petites imperfections de la surface de la dalle.

Pour les parquets flottants, les fabricants recommandent parfois une sous-couche isolante. Sa surface lisse permet aux lames de se dilater et de se contracter en fonction des variations d'humidité saisonnières. Cette sous-couche contribue également à réduire les bruits de pas et à améliorer l'isolation thermique. On trouve par exemple du feutre, de la mousse, du caoutchouc, du liège et des rouleaux de liège et caoutchouc. Certaines sous-couches pour parquets intègrent un pare-vapeur.

Carrelage en céramique, porcelaine et pierre

Pour la pose de carrelage, il est essentiel de niveler la dalle de béton. Les décalages, ou différences de niveau entre les carreaux adjacents, peuvent endommager le carrelage et même présenter des risques pour la sécurité. Pendant de nombreuses années, les chapes de mortier ont été privilégiées pour le nivellement du carrelage, mais les chapes coulables autonivelantes sont désormais plus courantes en raison des contraintes de temps sur les chantiers.

Moquette

Comme pour les autres revêtements de sol, il peut être nécessaire d'utiliser une sous-couche coulable autonivelante pour niveler et finir la surface de la dalle. Une sous-couche de moquette peut également être requise. Cette sous-couche offre un meilleur amorti, une réduction du bruit et une isolation thermique.

Réduction de bruit

Dans les immeubles à plusieurs étages, vous pourriez avoir besoin de sous-couches acoustiques, de sous-tapis absorbant le son ou d'autres produits pour réduire les bruits d'impact, tels que les bruits de pas, et les bruits aériens, tels que les voix et la musique.

Préparation de la dalle de béton

Avant d'installer la sous-couche, assurez-vous que la dalle de béton est propre, exempte de contaminants et sèche.

Test de l'humidité du béton

Pour être sûr que le la dalle de béton est sèche Cela suffit, commencez par vérifier les spécifications des fabricants de sous-couches et de revêtements de sol concernant leurs limites d'humidité pour le béton.

Il faut ensuite vérifier que l'humidité de la dalle ne dépasse pas les limites autorisées. Les fabricants indiquent généralement des limites pour le test du taux d'émission de vapeur d'eau (MVER) et pour le test d'humidité relative (HR) in situ.

La méthode MVER, également appelée test au chlorure de calcium (CaCl₂), est utilisée depuis longtemps aux États-Unis. Cependant, de plus en plus de professionnels du revêtement de sol lui préfèrent désormais la méthode MVER. tests d'humidité relative in situ.

Le test MVER mesure uniquement l'humidité à proximité de la surface de la dalle avant la pose du revêtement de sol. Le test d'humidité relative in situ mesure l'humidité à l'intérieur de la dalle, qui remonte vers la surface et y reste une fois le revêtement de sol à faible perméabilité installé.

C’est pourquoi de nombreux experts en revêtements de sol considèrent que les tests d’humidité relative in situ constituent une meilleure façon de déterminer si un excès d’humidité dans la dalle pourrait entraîner la défaillance du revêtement.

Outils de test d'humidité relative in situ

La norme reconnue pour les tests d'humidité relative in situ est la norme ASTM F2170, et de nombreux fabricants de revêtements de sol et de sous-couches exigent désormais des tests conformes à cette norme. Vous pouvez acheter un exemplaire de la norme à l'adresse suivante : magasin.astm.org.

Lors du choix d'un produit de mesure d'humidité relative in situ, recherchez un système complet de lecture, d'enregistrement et de rapport conforme à la norme ASTM F2170. Par exemple, vous aurez besoin de sondes mesurant l'humidité relative et la température à chaque point de test, ainsi que d'un instrument mesurant la température ambiante et l'humidité relative de la pièce.

La norme ASTM F2170 exige trois essais pour les 1 000 premiers pieds carrés et au moins un essai supplémentaire par tranche de 1 000 pieds carrés supplémentaires. Il est également nécessaire d'enregistrer la température ambiante et l'humidité relative pendant les essais. Un capteur d'humidité ambiante permet aussi de vérifier que la dalle et l'espace situé au-dessus ont été en conditions de service pendant au moins 48 heures avant les essais, comme l'exige la norme.

Le produit doit inclure des sondes et des rallonges facilitant leur installation à la profondeur adéquate. Conformément à la norme ASTM F2170, cela signifie : 40% de l'épaisseur de la dalle pour une plaque séchant d'un côté et 20% pour une dalle séchant des deux côtés.

Il devrait également comprendre des accessoires permettant de nettoyer facilement et minutieusement chaque trou percé, car la poussière résiduelle peut fausser les mesures.

La norme ASTM F2170 exige que l'étalonnage de chaque sonde soit vérifié dans les 30 jours précédant son utilisation. La solution la plus simple pour satisfaire à cette exigence est d'utiliser des sondes à usage unique fournies avec un certificat d'étalonnage du fabricant.

Lors du choix d'un appareil de mesure d'humidité relative in situ, tenez compte de la facilité de prise de mesures et du respect des exigences de la norme ASTM F2170. Privilégiez un appareil qui enregistre et stocke les mesures effectuées sur le site de test et dans l'environnement, même en votre absence.

Mieux encore, choisissez un système qui envoie les données directement sur votre appareil mobile dès votre retour sur le chantier, grâce à des applications mobiles gratuites qui simplifient la création de rapports. Un système doté de ces fonctionnalités rend l'enregistrement et la production de rapports plus rapides, plus précis et plus sûrs.

Comment s'assurer que la dalle est suffisamment sèche pour la pose de la sous-couche ? Vérifiez la limite d'humidité maximale admissible pour le système de revêtement de sol et suivez les recommandations de la norme ASTM F2170. tests d'humidité relative in situ le cas échéant. La méthode la plus simple consiste à choisir un système de test conçu spécifiquement pour répondre à la norme.

Pour plus d'informations, appelez-nous au (541) 291-5123.

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Dernière mise à jour le 8 octobre 2026