Augmenter les profits des scieries grâce à la mesure de l'humidité

Rédigé par Wagner Meters, publié initialement par Canadian Forest Industries (nov./déc. 2014)

Hardwoods of Michigan, Inc., dont le siège social se trouve à Clinton, dans le Michigan, a développé et maintenu avec succès un programme de contrôle de la qualité du bois qui met l'accent sur la teneur en humidité. En conséquence, elle a amélioré l'efficacité de ses processus, maximisé sa production et, surtout, optimisé ses profits.

Au fil des ans, cette entreprise de 100 personnes a agrandi ses installations pour inclure une scierie, un complexe de séchage et une ligne de rabotage/découpe. Aujourd'hui, sa capacité de séchoir est de 700,000 1.5 pieds-planche, sa capacité de pré-séchage est de 1.5 million de pieds-planche et sa production mensuelle de séchage est de 1.8 à XNUMX million de pieds-planche. L'usine traite des bois feuillus, notamment chêne rouge et blanc, cendre, hickory, érable et cerisier.

Opérations de séchage

Le complexe de séchage de HMI Hardwoods comprend sept séchoirs qui peuvent traiter en moyenne jusqu'à 420,000 XNUMX pieds-planche à la fois. En général, il faut quatre heures pour décharger et recharger un séchoir. Mis à part les temps d'arrêt pour les recharger, ces séchoirs fonctionnent XNUMX heures sur XNUMX.

Contrairement à certaines usines, l'équipe ne sèche jamais son bois à l'air libre en raison des besoins plus élevés en matière de stocks et du manque de contrôle climatique à l'extérieur. Les variations et les excès de température, d'humidité et de vitesse du vent au fil des saisons sont des facteurs qui peuvent entraîner une dégradation du bois de 10 % ou plus.

De plus, le séchage à l'air ne se répartit pas uniformément dans le bois. Par ailleurs, la dégradation normale avant le séchage est de 3 % ou moins. Cette différence dans les économies de rendement (10 % contre 3 %) améliore la rentabilité de l'usine.

Une autre raison pour laquelle il est préférable de pré-sécher le bois plutôt que de le sécher à l'air libre est que le bois ne peut être laissé à l'extérieur que six mois par an environ dans le Michigan.

Opérations avant la mise en four

Des autocollants sont apposés sur le bois vert nouvellement arrivé, puis ce bois est trié par essence et épaisseur et disposé dans des baies de 80,000 24 pieds-planche. Ensuite, les baies sont chargées dans l'un des deux pré-séchoirs qui effectuent des contrôles de température, d'humidité et de teneur en eau tout au long de chaque période 7 heures sur XNUMX, XNUMX jours sur XNUMX.

• Les essences sujettes aux taches, comme l'érable, sont chargées dans un pré-séchoir spécialement conçu, dont la vitesse de l'air est de 300 à 500 pieds par minute et la température de fonctionnement est de 100 à 140° Fahrenheit, selon Randy Rickmon, responsable du pré-séchoir chez HMI. En règle générale, le processus nécessite 10 à 12 jours.
• Les essences sujettes aux fissures, comme le chêne, sont chargées dans un deuxième pré-séchoir avec des vitesses d'air de 100 à 125 pieds par minute et des températures de fonctionnement de 80 à 90° Fahrenheit. Le chêne prend plus de temps à traiter, généralement 45 à 47 jours.

Le bois blanc est chargé dans le pré-séchoir pendant environ 9 jours, suivi de 4 jours dans le four. Le chêne rouge prend beaucoup plus de temps, passant dans le pré-séchoir pendant environ 36 jours, suivi de 12 jours dans le four.

Contrôle de qualité dans le four

Après le processus de pré-séchage, le personnel de HMI déplace les charges de bois dans le four. À ce moment-là, ils effectuent des contrôles de qualité et d'humidité, au cours desquels ils préparent deux types d'échantillons qu'ils attribuent de manière aléatoire.

Le premier échantillon, généralement composé de 16 planches, est choisi en fonction de la planification et du fonctionnement du four. Ces échantillons proviennent d'environ 12,000 XNUMX planches qui constituent la charge du four.

Ils utilisent le deuxième ensemble d'échantillons après avoir terminé le processus de cuisson au four pour évaluer la dégradation due à la distribution de l'humidité et au séchage.

Humidimètres : la clé du contrôle qualité après le four

Une centaine de planches sont étiquetées au hasard parmi les 80,000 XNUMX présentes dans la baie à leur sortie des fours. Ces planches sont ensuite envoyées au laboratoire de qualité de HMI pour une évaluation plus approfondie.

Une fois la surface finie, les employés scannent chaque planche avec un humidimètre portatif Wagner L601-3. Ils enregistrent la teneur en humidité de chaque planche et les inspectent pour déceler les défauts de séchage tels que les fentes, les déformations, les fissures, les taches et les marquages ​​d'autocollants.

Chaque planche est ensuite notée sur une échelle de 0 à 4, 4 étant un score parfait pour une planche exempte de défauts. Ils établissent ensuite un rapport résumant la répartition de l'humidité et la qualité globale du séchage.

HMI procède au rabotage de la plupart de sa production de bois. Contrairement à de nombreuses usines, elles rabotent ou rabotent le bois immédiatement après le séchage au four, et c'est seulement à ce moment-là qu'elles vérifient la teneur en humidité du bois. L'ordre des tests d'humidité est inversé en raison de la disposition de l'usine.

Après le surfaçage, chaque planche passe devant un détecteur d'humidité en ligne Wagner. La cible idéale pour l'humidité du bois est de 7 %, donc toute planche ayant une teneur en humidité de 10 % ou plus est marquée par pulvérisation. Ces planches sont ensuite retirées de la ligne de tri pour être retraitées.

Téléchargement gratuit – Comment choisir un système de mesure de l’humidité pour votre guide d’achat de scierie

La possibilité de filtrer le bois à forte teneur en humidité présente plusieurs avantages. Elle permet à HMI de :

• assurer aux clients un bois de haute qualité et les protéger des nombreux problèmes qui peuvent résulter d'un taux d'humidité trop élevé
• identifier et retirer plus facilement les planches occasionnelles qui contiennent des niveaux élevés d'humidité, réduisant ainsi le risque d'un temps de séchage prolongé au four qui pourrait sécher excessivement les autres bois de cette charge
• maximiser sa production de bois et, en même temps, économiser 10 à 20 % des coûts par rapport au fait de ne pas analyser le taux d'humidité du bois

Le rôle des humidimètres sur le bois non étiqueté

Le bois non étiqueté passe par le compteur et le scanner en ligne de Wagner, qui enregistre chaque planche.

La taille du four a un impact sur la teneur en humidité du bois. Plus le four est grand, plus la variabilité de la teneur en humidité du bois est grande. Le compteur en ligne de Wagner aide l'IHM à détecter les planches dont la teneur en humidité est trop élevée ou trop faible.

Dans l'un ou l'autre cas, les employés retirent le bois de la chaîne pour le retraiter. Les compteurs intégrés à la chaîne, à l'extérieur du séchoir, contribuent à minimiser le risque d'une teneur en humidité plus élevée ou d'un séchage excessif.

De plus, Les compteurs Wagner aident HMI à économiser 10 à 20 % des coûts. Cela maximise le rendement et augmente les profits. Sans l'utilisation de ces appareils, HMI produirait probablement du bois de qualité inférieure avec une teneur en humidité élevée et perdrait de l'argent dans le processus.

En résumé : la mesure de l’humidité détermine la rentabilité

Le contrôle de la qualité peut avoir un impact sur le rendement et la rentabilité de la production. Un programme de contrôle de la qualité comporte de nombreux éléments, mais la teneur en humidité est un problème qui, s'il est traité tout au long du processus de production, peut avoir un impact considérable sur votre rendement ainsi que sur vos bénéfices.

L’élaboration et l’exécution d’un programme de contrôle de la qualité axé sur la mesure et l’analyse de l’humidité avant, pendant et après le séchage au four peuvent améliorer considérablement vos résultats.

L'utilisation des appareils de mesure de l'humidité de Wagner Meters, intégrés au séchoir, en ligne et portatifs, peut vous aider à déterminer la teneur en humidité réelle du bois. En utilisant des appareils de mesure de la teneur en humidité dans le cadre de son programme de contrôle de la qualité, HMI Hardwoods a vu ses bénéfices augmenter. Que pourrait apporter une meilleure mesure de l'humidité à votre usine ?

Larry Loffer

Larry Loffer est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il possède plus de 30 ans d'expérience dans la mesure de l'humidité du bois. Diplômé en systèmes informatiques, Larry est impliqué dans le développement matériel et logiciel de solutions de mesure de l'humidité du bois.

Dernière mise à jour le 19 septembre 2025