Carl Diebold Lumber réduit ses coûts énergétiques

Founded in 1945 by Carl Diebold and located in Troutdale, Oregon, the Carl Diebold Lumber Company (CDLC) is a third-generation family business. It processes mostly clear and higher-grade lumber products that it doesn’t actually sell to customers.

« Nous ne vendons pas de produits », explique Dave Smith, directeur de l’usine. « Tout le bois que nous transformons appartient à quelqu’un d’autre. Les grossistes en bois, par exemple, achètent des matières premières brutes à une scierie et nous les apportent. Ils nous précisent ce qu’ils veulent que nous en fassions. »

To meet its customers’ strict specifications, CDLC takes extra steps to make sure the upper-grade materials it processes are of the highest quality. One of those steps is using a computer-driven in-kiln moisture measurement system.

In 2010, TimberLine magazine featured CDLC and its then newly installed in-kiln moisture measurement system. In 2016, after six years of using the MC4000 in-kiln system, we checked in with CDLC to see if it was still living up to expectations.

Mesure de l'humidité dans le four

CDLC installed three dry kilns in 2005 to keep pace with production at a remanufacturing plant built in 1989. Smith says that even before deciding which kilns to install, they chose the MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System from Wagner Meters.

“In order to produce high-quality products, knowing the moisture content (MC) throughout the drying process is very important. If you overdry the wood, you can destroy it,” Smith says.

« Il est également essentiel que le matériau ne soit pas mouillé, qu'il ait le bon pH à la sortie du four, sinon il ne sera pas broyé correctement et nous n'obtiendrons pas une finition de bonne qualité. De plus, une fois le bois installé dans son utilisation finale, s'il est trop humide, il commencera à rétrécir et posera des problèmes.

« C'est pourquoi le MC4000 est si important. Depuis six ans, il nous fournit des informations toujours précises sur la teneur en eau du bois », ajoute-t-il.

Economics is another reason to monitor MC carefully.

« Si vous achetez un 2×4 dans votre magasin à grande surface local qui est plein de nœuds, vous parlez de 500 à 600 $ par 1,000 4,000 pieds-planche. La plupart des matériaux que nous produisons sont des bois clairs et d'autres matériaux de qualité supérieure qui coûtent entre 5,000 1,000 et XNUMX XNUMX $ par XNUMX XNUMX pieds-planche. Nous ne pouvons donc pas nous permettre de détruire du bois pendant le processus de séchage, car cela devient très coûteux. »

Smith says the MC4000 has also saved CDLC time, money, and energy by shortening drying schedules. Because operators can monitor drying in real time and adjust the schedule as the wood dries, a charge that used to take seven days can finish sooner.

« Nous pouvons réduire ce délai à cinq ou six jours, ce qui nous permet d'économiser un ou deux jours de consommation d'énergie, ce qui est assez élevé.

« Nous utilisons une chaudière à gaz Hurst, nous utilisons donc beaucoup de gaz pour chauffer l'eau et générer la vapeur. De plus, les fours sont équipés de gros ventilateurs qui consomment une bonne quantité d'électricité. En réduisant ce temps, nous économisons du temps, de l'énergie et de l'argent », explique Smith.

Minimise les « chèques à chaud »

The in-kiln moisture measurement system also minimizes “hot checks.” Instead of doing several manual checks during a charge, which means cooling down the kiln, operators do one check near the end of the drying schedule and a final one at the end.

« Grâce au système intégré au four, nous n'avons pas besoin d'arrêter le four plusieurs fois, de l'ouvrir et de perdre toute cette chaleur. Nous nous appuyons sur le Wagner pour nous indiquer quand le bois atteint 10 à 12 % d'humidité relative. Il est très coûteux de ramener les fours à 180 degrés. En éliminant les contrôles supplémentaires, nous ne perdons pas cette chaleur. Cela nous permet d'économiser de l'énergie », explique-t-il.

CDLC processes mostly Douglas-fir, western red cedar, and occasionally hemlock. These species can be challenging to dry, especially western red cedar and, to a lesser degree, hemlock.

Cedar is a delicate species to dry. Smith says that if they dry it too aggressively, too hot and too fast, they’ll end up with cell collapse in the wood.

Because cedar is so sensitive to temperature changes, CDLC adjusts the schedule as the MC goes down.

« Nous pouvons augmenter la température du four grâce au système Wagner, car il nous indique en temps réel où se trouve l’humidité. Nous pouvons donc procéder à ces ajustements plus tôt que prévu. Encore une fois, cela réduira le temps passé dans le four et diminuera nos coûts », explique Smith.

Contrôlé par ordinateur

Each kiln has its own MC4000 measurement system, with one computer running all three. The Drystar Computer Control System from American Wood Dryers, which supplied the kilns, takes the information from the MC4000 and tells the kilns what to do: heat up or cool down, adjust the dry bulb or wet bulb, and adjust fan speed.

Two of the kilns are single-track kilns that hold about 60,000 board feet per charge. The third is a double-track kiln that holds about 140,000 board feet per charge.

The kilns dry about 1.4 million board feet a month, while the plant processes upward of 3.2 million board feet a month.

Comme la plupart séchage au four operators will tell you, kiln drying is an art that takes skill and technical knowledge. But a reliable in-kiln moisture measurement system working with a good computer control system makes it much easier, while saving time, energy, and money.

CDLC’s kiln operators agree. Looking back over six years, they say their in-kiln system is still proving its worth.

Carl Diebold Lumber Company saves time, energy, and money with the Wagner Meters MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System.

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Tony Morgan

Tony Morgan est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il fait partie d'une équipe chargée des tests de produits, du développement, ainsi que du service client et de la formation pour les produits de mesure d'humidité. Outre 19 ans d'expérience sur le terrain auprès de plusieurs entreprises d'électronique, Tony est titulaire d'un baccalauréat en gestion et d'un AAS en technologie électronique.

Dernière mise à jour le 9 octobre 2026