Carl Diebold Lumber réduit ses coûts énergétiques

Fondée en 1945 par Carl Diebold et située à Troutdale, dans l'Oregon, la Carl Diebold Lumber Company (CDLC), une entreprise familiale de troisième génération, traite principalement des produits de bois clair et de qualité supérieure qu'elle ne vend pas réellement aux clients.

« Nous ne vendons pas de produits », explique Dave Smith, directeur de l’usine. « Tout le bois que nous transformons appartient à quelqu’un d’autre. Les grossistes en bois, par exemple, achètent des matières premières brutes à une scierie et nous les apportent. Ils nous précisent ce qu’ils veulent que nous en fassions. »

Afin de répondre aux spécifications strictes émises par ses clients, CDLC prend des mesures supplémentaires pour garantir que les matériaux de qualité supérieure qu'elle traite sont de la plus haute qualité. L'une de ces étapes consiste à utiliser un système de mesure de l'humidité dans le four piloté par ordinateur.

En 2010, le magazine TimberLine a présenté CDLC et son nouveau système de mesure de l'humidité dans le four. Après six ans d'utilisation du système MC4000 dans le four, nous avons contacté CDLC pour voir s'il répondait toujours à nos attentes.

Mesure de l'humidité dans le four

CDLC a installé trois séchoirs en 2005 pour suivre le rythme de production d'une usine de remise à neuf construite en 1989. Smith dit qu'avant même de décider quel séchoir installer, ils ont choisi le système de mesure d'humidité en séchoir MC4000 de Wagner Meters, un fabricant mondial d'humidimètres et de systèmes de mesure d'humidité industriels.

« Pour obtenir des produits de haute qualité, il est très important de connaître la teneur en humidité (MC) tout au long du processus de séchage. Si vous séchez trop le bois, vous pouvez le détruire », déclare Smith.

« Il est également essentiel que le matériau ne soit pas mouillé, qu'il ait le bon pH à la sortie du four, sinon il ne sera pas broyé correctement et nous n'obtiendrons pas une finition de bonne qualité. De plus, une fois le bois installé dans son utilisation finale, s'il est trop humide, il commencera à rétrécir et posera des problèmes.

« C'est pourquoi le MC4000 est si important. Depuis six ans, il nous fournit des informations toujours précises sur la teneur en eau du bois », ajoute-t-il.

L’économie est un autre facteur qui nécessite une surveillance attentive du MC.

« Si vous achetez un 2×4 dans votre magasin à grande surface local qui est plein de nœuds, vous parlez de 500 à 600 $ par 1,000 4,000 pieds-planche. La plupart des matériaux que nous produisons sont des bois clairs et d'autres matériaux de qualité supérieure qui coûtent entre 5,000 1,000 et XNUMX XNUMX $ par XNUMX XNUMX pieds-planche. Nous ne pouvons donc pas nous permettre de détruire du bois pendant le processus de séchage, car cela devient très coûteux. »

Selon M. Smith, le MC4000 présente également l'avantage économique d'avoir permis à CDLC d'économiser du temps, de l'argent et de l'énergie en raccourcissant ses délais de séchage. Au lieu de sécher le bois en sept jours, le MC4000 permet aux opérateurs de surveiller le processus et de procéder à des ajustements aussi rapidement que possible pendant le séchage du bois.

« Nous pouvons réduire ce délai à cinq ou six jours, ce qui nous permet d'économiser un ou deux jours de consommation d'énergie, ce qui est assez élevé.

« Nous utilisons une chaudière à gaz Hurst, nous utilisons donc beaucoup de gaz pour chauffer l'eau et générer la vapeur. De plus, les fours sont équipés de gros ventilateurs qui consomment une bonne quantité d'électricité. En réduisant ce temps, nous économisons du temps, de l'énergie et de l'argent », explique Smith.

Minimise les « chèques à chaud »

Le système de mesure de l'humidité dans le four minimise également les « contrôles à chaud ». Au lieu de devoir effectuer plusieurs contrôles manuels pendant une charge, ce qui nécessite de refroidir les fours, les opérateurs effectuent un contrôle vers la fin du programme de séchage et un dernier à la fin.

« Grâce au système intégré au four, nous n'avons pas besoin d'arrêter le four plusieurs fois, de l'ouvrir et de perdre toute cette chaleur. Nous nous appuyons sur le Wagner pour nous indiquer quand le bois atteint 10 à 12 % d'humidité relative. Il est très coûteux de ramener les fours à 180 degrés. En éliminant les contrôles supplémentaires, nous ne perdons pas cette chaleur. Cela nous permet d'économiser de l'énergie », explique-t-il.

CDLC traite principalement du sapin de Douglas, du cèdre rouge de l'Ouest et occasionnellement de la pruche. Ces espèces présentent certains problèmes de séchage, en particulier le cèdre rouge de l'Ouest et, dans une moindre mesure, la pruche.

Parce que le cèdre est une essence très délicate à sécher, Smith dit que s'ils le sèchent de manière trop agressive, par exemple en le chauffant trop vite, ils finiront par provoquer un effondrement des cellules du bois.

En raison de la très grande sensibilité du cèdre aux changements de température, le CDLC ajuste le calendrier à mesure que le MC diminue.

« Nous pouvons augmenter la température du four grâce au système Wagner, car il nous indique en temps réel où se trouve l’humidité. Nous pouvons donc procéder à ces ajustements plus tôt que prévu. Encore une fois, cela réduira le temps passé dans le four et diminuera nos coûts », explique Smith.

Contrôlé par ordinateur

Chaque séchoir est équipé de son propre système de mesure MC4000, un ordinateur gérant les trois. Le système de contrôle par ordinateur Drystar d'American Wood Dryers, qui alimente les séchoirs, prend les informations fournies par le MC4000 et indique aux séchoirs ce qu'ils doivent faire : chauffer ou refroidir, régler le bulbe sec ou humide et régler la vitesse du ventilateur.

Deux des fours sont à voie unique et peuvent contenir environ 60,000 140,000 pieds-planche par charge. L'autre est un four à double voie et peut contenir environ XNUMX XNUMX pieds-planche par charge.

Les fours sèchent environ 1.4 million de pieds-planche par mois, tandis que l'usine traite plus de 3.2 millions de pieds-planche par mois.

Comme le confirmeront la plupart des opérateurs de séchoirs, le séchage au four est un art qui exige des compétences et des connaissances techniques. Mais disposer d'un système de mesure de l'humidité interne au four fonctionnant de concert avec un système informatique performant facilite grandement la tâche, tout en économisant du temps, de l'énergie et de l'argent.

Les exploitants de fours CDLC peuvent en témoigner. En repensant aux six dernières années, ils affirment que leur système intégré au four continue de faire ses preuves.

Carl Diebold & Company économise du temps, de l'énergie et de l'argent grâce à Système de mesure de l'humidité dans le four Wagner Meters MC4000

Tony Morgan

Tony Morgan est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il fait partie d'une équipe chargée des tests de produits, du développement, ainsi que du service client et de la formation pour les produits de mesure d'humidité. Outre 19 ans d'expérience sur le terrain auprès de plusieurs entreprises d'électronique, Tony est titulaire d'un baccalauréat en gestion et d'un AAS en technologie électronique.

Dernière mise à jour le 15 septembre 2025