Huntwood Industries : ébéniste de classe mondiale
À Liberty Lake, dans l'État de Washington, le plus grand fabricant de meubles privé de l'Ouest occupe une usine de 567,000 XNUMX pieds carrés. Mais il a fallu plus de deux décennies pour en arriver là, comme l'explique Terry Bill, responsable de la maintenance et des installations.
« Dans les années 1980, le moulin appartenait à la tribu indienne de Spokane et la banque procédait à une saisie. La banque a donc contacté Tim Hunt et lui a demandé s’il était prêt à essayer de le remettre sur pied. Tim est venu, a examiné le moulin et a commencé à y travailler en mars 1988. En 3 à 5 ans, il a racheté la tribu et lui et sa femme l’ont géré. J’ai été embauché en août 1988. »
Mais très vite, cette entreprise, qui a commencé avec seulement 20 employés, selon le directeur de Rough Mill, Dean Churchill, a atteint 500 employés.
« À mesure que l’entreprise grandissait, nous avons commencé à être à court d’espace dans le parc industriel de Spokane, où nous occupions quatre bâtiments différents », a ajouté Bill. « Des terrains à Liberty Lake sont devenus disponibles et il a construit cette installation. »
Aujourd’hui, ils expédient leurs armoires dans tout l’Ouest. « Nous vendons maintenant des armoires à Hawaï, en Californie, à Denver, en Arizona, jusqu’au Dakota du Nord, jusqu’au Canada où nous avons des salles d’exposition à Calgary et à Edmonton, et certaines en Alaska. En fait, tout ce qui se trouve de ce côté-ci du fleuve Missouri, sauf au Texas, car il y a beaucoup d’ébénistes là-bas et quand on paie le fret pour aller aussi loin, ça n’en vaut tout simplement pas la peine. »
Installation à la pointe de la technologie
L'usine de fabrication de Huntwood Industries est plutôt impressionnante, comme l'explique Terry Bill.
« Cette installation est assez diversifiée. Nous avons l'atelier de personnalisation, le sans cadre et le haut de gamme. Nous ne faisons plus de pièces à l'emporte-pièce. Nous avons une installation de peinture de pointe en interne et nos propres laboratoires de mélange. Le service de maintenance a son propre atelier d'affûtage d'outils, son propre atelier d'usinage, notre propre atelier de fabrication de métaux, j'ai mon propre atelier diesel » (ce qui leur permet d'effectuer des réparations sur leur propre flotte de camions de livraison Sterling).
« Nous essayons de tout faire en interne, d’être autonomes, même si parfois nous devons envoyer des choses à l’extérieur, mais nous essayons de faire la majorité ici. »
L'usine a également reçu un prix SCAPCA Clean Air Award. « Nous utilisons un oxydant thermique régénératif dans lequel nous brûlons toutes nos vapeurs de peinture, ce qui nous permet de ne pas émettre d'émissions », a souligné Bill. « Et nous avons nos anciens systèmes d'ensachage pour la collecte de la poussière qui aspirent environ 350,000 XNUMX pieds cubes par minute, qui sont chargés directement dans des remorques qui partent chaque soir vers une usine où ils sont recyclés en bois. »
La contribution des compteurs Wagner à un produit de qualité
Dean Churchill, le directeur de l'usine de dégrossissage, s'occupe d'une variété de tâches, essentiellement de tout ce qui précède la peinture du bois blanc. Il supervise les scies à refendre, les scies à tronçonner, le processus de collage des panneaux, le moulage, la construction des cadres de façade, des portes et des panneaux. À ce titre, il connaît l'importance du contrôle de l'humidité.
« Les humidimètres Wagner de ma région ont environ 10 ans », a-t-il déclaré. « Nous y testons 10 à 15,000 XNUMX pieds-planche par jour. Ils sont essentiels à notre activité, car si nous mettons un morceau humide en contact avec un morceau sec, celui-ci se détachera ou gonflera différemment, ce qui déformera le panneau. Nous les utilisons pour éliminer les problèmes. »
« Nous fonctionnons avec un taux d’humidité compris entre 7 et 9 %. » Cela signifie qu’ils doivent emballer le bois avant de l’expédier vers le Midwest ou le Sud, où une humidité plus élevée pourrait avoir un impact sur le bois.
« Nous utilisons également des compteurs portables Wagner pour vérifier ponctuellement le bois à son arrivée », a ajouté Churchill.
Avant l'installation du système Apex de Wagner Meters sur la ligne de production, il y avait quelques problèmes. « Je travaille ici depuis 14 ans. Nous avons eu quelques problèmes. Nous devions effectuer des contrôles ponctuels à la main. »
Le système Apex est doté d'une interface utilisateur à écran tactile renforcée industriellement. Cette conception LCD résiste à l'humidité, à la poussière et à d'autres éléments agressifs dans l'environnement exigeant qui prévaut dans de nombreuses usines. Un menu facile à parcourir permet non seulement une installation et une configuration aisées du système, mais rend également la vérification et le réglage de l'étalonnage du capteur à partir de la console pratiques, en appuyant simplement sur un bouton.
Un regard sur l'avenir
Avec Wagner comme partenaire, Huntwood Industries fonctionne à merveille, mais il y a toujours place à l'amélioration. « Nous voudrons probablement effectuer une mise à niveau à l'avenir pour obtenir plus de contrôle [comme un système Omega] et pouvoir surveiller le fonctionnement depuis nos bureaux », a déclaré Churchill.
« Pour le moment, les choses ne sont pas très occupées, elles sont plutôt stables, donc nous verrons ce que fait l'économie », a conclu Terry Bill.
Wagner Meters aide Huntwood Industries à maîtriser ses problèmes d'humidité. Appelez-nous au 800-634-9961 pour voir comment nous pouvons vous aider à faire de même.
Larry Loffer est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il possède plus de 30 ans d'expérience dans la mesure de l'humidité du bois. Diplômé en systèmes informatiques, Larry est impliqué dans le développement matériel et logiciel de solutions de mesure de l'humidité du bois.
Dernière mise à jour le 12 mars 2025
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