Bois de Manke : le contrôle de l’humidité est un contrôle de qualité
Mise à jour du produit : L'humidimètre L622 mentionné dans cet article n'est plus disponible. Il a été remplacé par le Humidimètre industriel portatif pour bois L5300, qui offre des fonctionnalités améliorées et des performances optimisées.
Dans l'État de Washington, Manke Lumber Company s'est fait un nom sur le marché de l'exportation, même si elle n'avait pas cet objectif au départ.
« Manke est une entreprise familiale qui a démarré dans les années 50 avec une scierie portable à Lake Cushman et qui est devenue Manke and Sons », a expliqué Craig McNeil, l'ingénieur traitant.
« Manke a commencé à produire des copeaux pour Simpson jusqu'à ce qu'ils puissent acheter une propriété à Tacoma, sur les vasières, qui en deux ans seulement, est devenue une scierie nationale. En 1979, ils ont ensuite acheté une propriété à Sumner, qui est devenue une usine d'exportation pour le marché immobilier japonais. À la fin des années 80, Manke a ensuite installé sa propre usine de granulés. »
La scierie de Sumner produit environ 38 millions de pieds-planche par an. La scierie de Tacoma en produit bien plus du double.
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C’est à cette époque qu’ils ont vu une opportunité. « Ils se sont lancés sur le marché de l’exportation dans les années 1980 et ont construit l’usine de traitement en 1985 parce qu’ils ont compris qu’ils pouvaient prendre tout leur bois et le faire traiter », se souvient McNeil. « En 1996, ils ont construit une nouvelle usine de traitement à la pointe de la technologie avec un procédé de fixation. » Cela leur a donné un avantage certain sur leurs concurrents puisqu’il n’y avait qu’une seule autre installation de ce type aux États-Unis à l’époque.
« Il y avait un ensemble de séchoirs ici lorsqu’ils ont acheté la propriété à Sumner, puis en 1995, ils ont installé quatre autres séchoirs pour l’usine de traitement. Aujourd’hui, nous avons sept séchoirs ici et ils fonctionnent 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX. Il y a également trois chaudières pour s’occuper de toutes les exportations ainsi que du séchage du bois traité. »
« L’usine de traitement du bois Superior, sur le site de Sumner, traite environ 50 millions de pieds-planche par an avec de l’ACQ, de l’ACC, du TimberSaver (un produit à base de borate destiné à Hawaï) et un produit ignifuge pour le marché des immeubles d’habitation », a déclaré McNeil, qui dirige cette opération. « La plupart du bois utilisé pour le traitement est du pruche, qui est acheté auprès de fournisseurs locaux. »
« En 2004, nous avons fait un grand pas vers le marché d’exportation japonais. Certains des séchoirs ont été utilisés pour le bois destiné au Japon », a-t-il ajouté.
Importance de la mesure de l'humidité
Selon McNeil, la précision de la mesure de l'humidité est essentielle au succès de Manke Lumber depuis de nombreuses années. « Lorsque nous nous sommes lancés sur le marché de l'exportation, le séchage correct du bois est devenu primordial. Nous contrôlons le bois à la sortie de la raboteuse grâce au système Wagner Apex In-Line. »
Le système Apex est doté d'une interface utilisateur à écran tactile renforcée industriellement. Cette conception LCD résiste à l'humidité, à la poussière et à d'autres éléments agressifs dans l'environnement exigeant qui prévaut dans de nombreuses usines. Un menu facile à parcourir permet non seulement une installation et une configuration aisées du système, mais facilite également la vérification et le réglage de l'étalonnage du capteur à partir de la console, en appuyant simplement sur un bouton.
« Nous avons utilisé les humidimètres portatifs Wagner L610 et L612 au fil des ans, et nous utilisons désormais l'humidimètre à enregistrement numérique L622 », a déclaré McNeil. « Le L622 a affiché quelques points de plus que le L612 et l'humidimètre Apex In-Line, ce qui est exactement ce que le marketing avait annoncé. Ce qui m'étonne, c'est qu'il le fasse depuis plusieurs années. Nous n'avons pas besoin de recalibrer ou de faire quoi que ce soit d'autre. »
Contrôle de l'humidité : la clé de l'Asie
« Il y a deux ou trois ans, nous expédiions le bois au Japon et s’il y avait un problème, ils nous le faisaient savoir », explique McNeil. « En 2013, nous avons expédié 47 millions de pieds-planche de bois au Japon et nous avions une planche de bois humide. Mais ensuite, un nouveau groupe de marketing est arrivé et ne voulait même pas une seule planche de bois humide en raison de son équipement automatisé là-bas. C’est là que l’équipement Wagner s’est avéré utile, empêchant que cela se produise. »
« Le contrôle de l'humidité est essentiel au contrôle de la qualité et il ne faut pas non plus que le produit soit trop sec », poursuit McNeil. « Cela fait partie de mon travail de tout mettre en corrélation afin que nous n'ayons pas de produits humides ou trop secs, ce qui en ferait un produit de moindre qualité. »
« Tout ce que nous faisons est basé sur ce que nous dit l'équipement Wagner », a déclaré McNeil. « Nous sommes en mesure de faire du bon travail grâce à lui. Nous rapportons que notre bois est l'un des meilleurs qu'ils aient au Japon. »
Wagner Meters a donné à Manke Lumber Company un avantage non seulement sur le marché intérieur mais également sur le marché asiatique hyperconcurrentiel.
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Larry Loffer est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il possède plus de 30 ans d'expérience dans la mesure de l'humidité du bois. Diplômé en systèmes informatiques, Larry est impliqué dans le développement matériel et logiciel de solutions de mesure de l'humidité du bois.
Dernière mise à jour : 2 janvier 2026
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