Milan Lumber Co, où les compteurs Wagner alimentent le succès
Située à Milan, dans le New Hampshire, Milan Lumber Company fournit du bois à des grossistes comme Hancock Lumber et Hammond Lumber ainsi qu'à des fabricants de caisses et de palettes. « Nous vendons également à des marques privées comme Gerbing, qui vend à Home Depot », a déclaré Steve Halle, le directeur de l'usine.
L’usine dispose également d’un vaste parc à grumes. « Avec 12 millions de pieds-planche dans ce parc [à l’usine], nous en avons assez pour trois mois », a confirmé Halle. « Nous avons également une demi-douzaine de parcs de concentration en plus de ce parc. »
« Nous nous approvisionnons dans le Maine, le New Hampshire, le Vermont, New York et un peu dans le Massachusetts. Il n'y a pas d'argent pour que des camions à dix roues parcourent 10 kilomètres jusqu'ici, donc la zone d'approvisionnement devient beaucoup plus grande pour les gens du coin qui ont des parcs de concentration. »
« Nous avons deux usines de rabotage : la première usine produit 1 1,000 à 1,100 2 pieds-planche par minute ; la deuxième usine produit environ 500 pieds-planche par minute », a déclaré Halle. « L’usine de rabotage n° 2 est davantage destinée aux planches 3X4 et 4X4 à valeur ajoutée. L’usine de rabotage n° 1 est davantage destinée aux coupes dimensionnelles : 2X3 à 2X10 ; et aux grandes séries et aux produits à valeur ajoutée. »
« À la scierie, nous réalisons beaucoup de commandes sur mesure, du 3X4 au 4X10. Nous sommes une scierie de dimensions, mais nous réalisons également une bonne partie de travail sur mesure. »
L'usine a également trouvé une utilisation intéressante pour certains de ses déchets. « Nous brûlons les copeaux de notre usine de rabotage dans notre chaudière Co-Byrne pour créer de la vapeur afin de chauffer nos bâtiments et nos quatre séchoirs », a souligné Halle. « Nous n'utilisons aucun combustible fossile. Nous vendions tous nos copeaux de bois aux agriculteurs. Maintenant, nous brûlons ce dont nous avons besoin et vendons le reste. »
Une histoire de deux espèces
« Nous séparons nos deux espèces ici parce qu'il y a une différence considérable entre le séchage de l'épinette de l'Est et du sapin baumier, de 140 à 160 heures pour le bois de sapin à seulement 30 à 40 heures pour l'épinette », explique Halle. « Nous avons scié les deux espèces ensemble dans la scierie et nous les séparons grâce à un système Sap-Tech où un liquide est pulvérisé sur l'extrémité du bois, puis une caméra ultraviolette sépare les espèces. »
« Nous visons 19 % ou moins d’humidité, 15 % étant optimal », a-t-il poursuivi. « Nous utilisons un appareil de mesure portatif Wagner Meters pour vérifier le bois, nous avons des capteurs à palettes pour vérifier les bottes et nous avons des capteurs dans les séchoirs, ce qui nous a été très utile. »
Défense de zone
Milan Lumber utilise le système de mesure de l'humidité dans le four Wagner MC4000, qui offre une vue en temps réel de la teneur en humidité de chaque zone de détection du four et fournit un graphique de tendance de la teneur en humidité de tous les capteurs pendant le programme de séchage. Lorsque la teneur en humidité moyenne des mesures des unités d'envoi (zones de détection d'humidité) d'un four atteint le point de consigne, une activation de sortie de relais se produit, ce qui peut déclencher un signal de notification d'alerte aux panneaux d'annonce ou une commande d'arrêt au matériel du système de contrôle du four.
Le MC4000 peut aider à réduire les pertes dues à la dégradation liée au séchage, en minimisant les contrôles manuels fastidieux et en rendant généralement le processus de séchage du bois plus efficace. Le MC4000 présente un certain nombre de fonctionnalités utiles à toute usine, notamment :
- Affichage de la tendance de la teneur en humidité des capteurs tout au long du processus de séchage
- Fonctionnement fiable même à des températures de four de 300° F
- Grandes zones de détection ; obtenez la teneur en humidité moyenne entre les plaques du capteur
- Alerte ou arrêt automatique en fonction des points de consigne d'humidité
- Architecture ouverte qui permet l'intégration avec pratiquement n'importe quel contrôleur de four informatisé
« Quatre zones par four seraient acceptables, mais comme nous avons 8 zones [le MC4000] vous donne une assez bonne lecture », explique Halle. « Nous avions l’habitude de faire 2 à 3 contrôles à chaud par charge. »
« Cette semaine, j'ai reçu une charge d'épicéa qui est restée dans le four pendant 25 heures et je n'ai plus que 22 % d'humidité », a déclaré Halle. « C'est phénoménal, car nous travaillons généralement sur un programme de 40 heures. Si vous deviez arrêter et faire une vérification à chaud, vous devriez refroidir votre four, puis le reconstruire. Maintenant, nous savons que nous allons retirer ce four avant la fin de la journée. Il n'y avait aucun moyen de le savoir avant, absolument pas. Si le bois était resté dans le four pendant 40 heures, il aurait trop séché, ce qui aurait entraîné sa dégradation. »
« La qualité de séchage a considérablement augmenté grâce aux produits Wagner Meters. L'argent pour installer les systèmes Wagner dans les fours a été bien dépensé. »
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Tony Morgan est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il fait partie d'une équipe chargée des tests de produits, du développement, ainsi que du service client et de la formation pour les produits de mesure d'humidité. Outre 19 ans d'expérience sur le terrain auprès de plusieurs entreprises d'électronique, Tony est titulaire d'un baccalauréat en gestion et d'un AAS en technologie électronique.
Dernière mise à jour le 12 mars 2025
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