Urbn Timber transforme les arbres récupérés en or avec une petite scierie
Tyler Hillyard, Treg Sherman et Tyler Sirak sont trois entrepreneurs qui ont découvert comment transformer des arbres urbains récupérés en or.
Eh bien, pas littéralement... mais ils sont les cerveaux derrière Urbn Timber, une entreprise prospère de produits en bois à bords vivants à Columbus, Ohio.
Le concept d’entreprise original a cependant commencé avec Hillyard. À l’âge de 20 ans, il est devenu menuisier après avoir obtenu son diplôme de l’Université de Rio Grande en 2009. À ce moment-là, il rêvait de fabriquer des meubles.
« J'avais pour rêve de pouvoir récupérer des arbres abattus ou abattus pour faire de la place pour de nouvelles constructions, puis de construire des pièces finies à partir de ces arbres. Les meubles en bois brut sont devenus très populaires et c'est ce que je voulais faire », ajoute-t-il.
Après avoir acheté du bois local à d'autres menuisiers pour fabriquer des meubles, il a décidé en 2012 d'acheter sa propre scierie portative, une Wood-Mizer. Il a parcouru la région avec le camion à benne basculante et la mini-excavatrice de son père pour ramasser les arbres abattus. À l'aide de sa Wood-Mizer, il a transformé les grumes en bois de 4 quarts de dimension et a continué à fabriquer des meubles.
Près de quatre ans plus tard, Hillyard s'est associé à Sherman et Sirak pour former Urbn Timber. L'entreprise a ouvert ses portes en janvier 2016 et se concentre sur la création de planches à bords vivants uniques à partir de leur scierie Wood-Mizer.
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Le bord naturel est un style de mobilier qui intègre le bord ou le contour naturel du bois dans la conception de la pièce. Cela contraste avec les bords équarris du bois de construction de dimensions courantes.
Au début, ils ont démarré leur petite entreprise de scierie en exploitant uniquement un Wood-Mizer, mais quelques mois plus tard, ils ont ajouté des équipements de travail du bois standard tels que des dégauchisseuses, une raboteuse, une scie à table et un gabarit d'aplanissement sur mesure.
« Nous sommes désormais une entreprise qui produit du bois à la table », explique Hillyard.
« Nous achetons nos grumes directement auprès des arboriculteurs ici à Columbus. Elles proviennent de sources durables ou sont récupérées sur des arbres poussant dans un rayon de 15 km de notre usine. Ainsi, chaque fois que des arbres sont abattus ou doivent être enlevés, nous les récupérons. Nous stockons les grumes dans notre parc à grumes et les scions ensuite en planches que nous collons pour les faire sécher à l'air libre. »
Le trio fabrique principalement des objets sur mesure à surface plane et solide tels que des tables à manger, des tables de conférence, des comptoirs de cuisine et des îlots à partir d'arbres cultivés dans le centre de l'Ohio, notamment le cerisier, le frêne, le caryer, l'érable, le chêne, le sycomore et le noyer. Parfois, ils travaillent sur d'autres espèces, notamment l'Osage et le robinier.
Tous les travaux sont réalisés en interne, sans sous-traitance de main-d'œuvre. Ils travaillent dans une usine de menuiserie de 3,600 1,200 pieds carrés, qui comprend un atelier de métallurgie de XNUMX XNUMX pieds carrés.
« Nous avons un ouvrier métallurgiste qui gère l’atelier de métallurgie. Il fabrique des bases métalliques pour soutenir le bois. Nous construisons évidemment du bois sur du bois, mais une grande partie de nos constructions repose sur du métal. Ainsi, si quelqu’un vient chez nous, il peut faire à la fois le travail du bois et du métal ici », déclare-t-il.
Leur clientèle est composée de propriétaires et d'entreprises locales, ainsi que de menuisiers. Bien que leur activité soit actuellement axée sur le marché local, ils ont envoyé du bois et des produits finis à des entreprises et à des menuisiers d'autres États et du Canada.
« Certains clients achètent une plaque brute et la ramènent chez eux pour travailler eux-mêmes ou ils nous achètent un produit fini. S'ils ne disposent pas des machines pour le traiter eux-mêmes, nous pouvons le traiter et faire des coupes et ils peuvent rentrer chez eux et le terminer », remarque Hillyard.
Comme toute usine, Urbn Timber a ses défis. Parfois, ils reçoivent des grumes avec des clous ou des tire-fonds provenant de balançoires et autres. Il y a toujours un risque à chaque fois qu'ils ouvrent une grume.
« C'est pourquoi les grands entreprises de scieries « Je n'en veux pas. Il y a toujours un risque qu'ils coupent le matériel et aucune scie n'aime vraiment le métal », explique Hillyard.
« Les chaînes de nos moulins coûtent 100 $ chacune, donc si nous entrons en contact avec du métal, il est détruit presque à chaque fois. Et nous avons détruit de nombreuses lames en faisant cela. »
Un autre défi : l’humidité
Lorsque les grumes arrivent à leur usine, elles sont coupées en plaques et séchées à l'air libre pendant six à dix-huit mois, selon leur essence et leur taille. Après le séchage à l'air libre, Hillyard et ses partenaires mesurent le taux d'humidité de chaque planche.
« Nous avons placé l'humidimètre MMC220 de Wagner sur la planche et avons tracé un contour autour avec un marqueur. Ensuite, nous avons écrit la teneur en humidité (MC) de cette zone sur la planche et la date juste à côté. Nous avons donc une petite légende sur cette dalle au fur et à mesure du processus de séchage », explique-t-il.
« Nous aimons vraiment le fait que le compteur Wagner soit sans broches et très précis. Nous avons déjà utilisé un Delmhorst avec un marteau coulissant et des broches de 3 pouces de long. Nous avons continué à casser les broches de la planche. De plus, c'est décourageant de voir deux trous de cheville géants au milieu d'une belle planche que vous vous apprêtez à transformer en table, là où vous deviez vérifier l'humidité.
« Lorsque nous avons commencé à chercher un compteur sans contact, nous avons remarqué que d’autres acteurs du secteur utilisaient le compteur Wagner. Cela lui a donné de la crédibilité », ajoute-t-il.
Hillyard dit qu'il est surpris du nombre de menuisiers qui ne possèdent pas d'humidimètre.
« Cela me surprend toujours. Lorsque vous travaillez avec du bois, le bois bouge. La seule façon de vous assurer que votre projet reste plat et carré est de connaître la teneur en eau de votre bois. Ne pas avoir d'humidimètre, c'est comme cuisiner sans thermomètre sur votre four », déclare-t-il.
Une fois séchées à l'air, les bûches sont placées dans un séchoir à déshumidification pendant 10 à 12 semaines. Cela permet d'abaisser la teneur en eau entre 6 et 10 %.
« Nous ne séchons qu'environ 3,000 XNUMX pieds-planche tous les trois mois. Et pendant ce temps, nous surveillons la teneur en eau toutes les deux semaines environ à l'aide de l'humidimètre. Nous vérifions également la température et l'humidité du four tous les trois jours pour nous assurer qu'elles sont conformes à notre calendrier », explique Hillyard.
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« Il est très important pour nous de surveiller la vitesse de séchage du matériau. Nous ne voulons pas le sécher trop vite et provoquer plus de fissures que nécessaire. Mais nous ne voulons pas non plus le sécher trop lentement, car nous devons gagner de l'argent », ajoute-t-il.
Une fois le bois séché au four, il faut à nouveau vérifier sa teneur en eau. L'Ohio connaît une forte humidité en été, mais une faible humidité en hiver. Le bois se dilate donc ou se contracte.
« Nous remarquons que le bois fini, même une pièce séchée au four, se dilate et se contracte dans sa largeur dans la plupart des cas », dit-il.
Comme Urbn Timber ne dispose pas d'un atelier climatisé, l'humidité à l'intérieur fluctue en fonction de l'humidité extérieure. Pour s'assurer que leur bois est équilibré avec l'environnement avant de travailler dessus, ils continuent de surveiller sa teneur en eau. Et bien qu'ils visent une teneur en eau de 6 à 8 %, Hillyard dit que le bois s'équilibre normalement à environ 10 %.
Les Médias Sociaux
Outre les produits de qualité exceptionnelle qui font la renommée d'Urbn Timber, une autre raison explique son succès : les réseaux sociaux. En utilisant quotidiennement les réseaux sociaux, ils ont converti les publications et les « j'aime » sur Facebook et Instagram en dollars et en centimes.
« Les réseaux sociaux nous ont permis de développer notre activité et de maintenir le contact avec nos clients. Par exemple, beaucoup de nos clients aiment voir leur produit en cours de fabrication. Pendant que nous le construisons, nous partageons également le processus avec eux via les réseaux sociaux. Cela les enthousiasme et leur donne le sentiment de faire partie de la construction », explique Hillyard.
Grâce aux réseaux sociaux, l'entreprise fait de la publicité auprès d'un large public local. Et lorsqu'elle publie des publicités sur Facebook et Instagram, cela ne lui coûte pas cher.
« Nous passons simplement un peu de temps chaque matin à nous assurer que nous avons un message à publier, rappelant aux gens ce que nous faisons et que nous sommes toujours là », remarque-t-il.
Au vu des performances d'Urbn Timber à ce jour, l'entreprise devrait en effet perdurer encore longtemps. Après tout, il suffit de produits en bois de qualité supérieure et élégamment travaillés, de trois partenaires dévoués qui travaillent sans relâche chaque jour et d'une stratégie de médias sociaux percutante pour obtenir la combinaison gagnante pour réussir.
Tony Morgan est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il fait partie d'une équipe chargée des tests de produits, du développement, ainsi que du service client et de la formation pour les produits de mesure d'humidité. Outre 19 ans d'expérience sur le terrain auprès de plusieurs entreprises d'électronique, Tony est titulaire d'un baccalauréat en gestion et d'un AAS en technologie électronique.
Dernière mise à jour le 12 mars 2025
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