Teal-Jones Lumber relève le défi
Lorsque Teal-Jones Lumber, membre du groupe Teal-Jones, a acheté Langdale Lumber à Antlers, en Oklahoma, fin 2014, elle a perpétué la fière tradition de sa société mère de fournir à ses clients des produits en bois de qualité supérieure.
L'usine d'Oklahoma fabrique du bois de pin jaune du Sud de dimensions généreuses, utilisé dans une large gamme d'applications de construction en raison de sa résistance, de sa fiabilité et de sa polyvalence. Les grumes de pin arrivent à l'usine depuis les environs où elles sont coupées, séchées et rabotées, puis vendues à des grossistes dans tous les États-Unis et dans certaines régions du Mexique.
En moyenne, Teal-Jones produit 50 millions de pieds-planche par an. En 2016, l'usine s'attend toutefois à une production record.
Chez Teal-Jones Lumber, le processus de fabrication de produits de qualité et l'assurance de normes de classement uniformes sont rigoureux. Ils inspectent chaque pièce et la classent en fonction du minimum de nœuds, de restes d'écorce, de la pente du grain et de l'efficacité du matériau afin de respecter ou de dépasser toutes les normes.
La gestion de l’humidité est essentielle
Mais c'est dans leurs deux fours à double voie, chacun capable de sécher 125,000 XNUMX pieds-planche par charge, que la qualité constante est maintenue.
« Pour aider à minimiser le gauchissement et le rétrécissement associés au bois vert, notre pin du Sud est séché au four pour une stabilité à long terme », explique Kerry Cogburn, superviseur du four Teal-Jones.
« En fait, notre séchage au four est essentiel à notre réussite. Pour fabriquer des produits de haute qualité, il est extrêmement important que nous connaissions la teneur en humidité (MC) tout au long du processus de séchage, car si nous séchons trop ou pas assez le bois, nous pouvons le déclasser », ajoute-t-il.
Pour maintenir la qualité du bois grâce à un séchage adéquat, Teal-Jones utilise le système de mesure de l'humidité en séchoir MC4000 de Wagner Meters. Installé dans les deux séchoirs de l'usine, le MC4000 fonctionne en tandem avec le système de contrôle informatisé Drystar d'American Wood Dryers. Drystar utilise les informations fournies par le MC4000 et commande les séchoirs : chauffage ou refroidissement, réglage du thermomètre sec ou humide, et ouverture des évents.
En tant que superviseur de four, Cogburn affirme que le séchage au four est un art qui exige des compétences et des connaissances techniques. « Mais le fait d’avoir un système fiable de mesure de l’humidité dans le four fonctionnant avec le système informatique Drystar rend la tâche beaucoup plus facile », dit-il.
Il y a aussi un avantage économique important.
« Grâce au système intégré au four, nous n'avons pas besoin d'arrêter le four plusieurs fois, de l'ouvrir et de perdre toute cette chaleur. Nous nous appuyons sur le système Wagner pour nous indiquer quand nos produits 2x atteignent notre plage cible de 19 % d'humidité et nos produits 4x atteignent 24 % d'humidité. Il est très coûteux de ramener les fours à environ 200 °F. »
« En réduisant nos contrôles à chaud à un ou deux par charge, nous ne perdons pas cette chaleur. Et cela nous permet d'économiser de l'énergie. En fait, j'estime que cela nous permet d'économiser environ 300,000 XNUMX $ par an en raison des économies de temps, des coûts énergétiques et des efforts consacrés au séchage du bois », ajoute-t-il.
Relever le défi
Lorsque le MC4000 indique que le bois est cuit, les opérateurs du four le sondent avec Sonde de cheminée à bois L722 de Wagner Fixé à l'humidimètre numérique L622 pour confirmation. Le défi consiste à maintenir la bonne humidité dans le bois pour éviter un séchage excessif ou insuffisant.
Opérateurs de four utilisant la sonde de cheminée L722 de Wagner.
« C'est là que le L622 et la sonde de cheminée se révèlent utiles. Lorsque le nombre magique (MC) apparaît avec le MC4000, ils ont toujours été fiables pour confirmer que notre bois est prêt », déclare Cogburn.
Auparavant, l'usine utilisait un compteur à pointe pour vérifier si la charge était prête. Mais cette méthode s'est avérée peu fiable et coûteuse.
« Avec le compteur à broches, il nous faudrait peut-être recommencer la charge deux ou trois fois avant d'obtenir un résultat satisfaisant. Le L622 et la sonde de pile éliminent ce problème », explique-t-il.
« De plus, le L622 fait aussi quelque chose que le testeur à broches ne pouvait pas faire. Il nous permet de télécharger un résumé de rapport informatif sur un ordinateur que nous pouvons imprimer. Il me donne une moyenne des mesures d'humidité enregistrées, des graphiques et la teneur en humidité globale de chaque charge. C'est donc un outil vraiment précieux pour nous. »
La gestion de l'humidité est essentielle pour Teal-Jones Lumber, en particulier pendant le processus de séchage au four. « C'est ce qui nous a permis de produire du bois de qualité de manière constante et efficace », explique Cogburn.
« Et, tout aussi important, de manière rentable également. »
Le Groupe Teal-Jones, la plus grande entreprise privée de produits forestiers opérant sur la côte ouest du Canada, est réputée pour ses produits du bois de qualité supérieure. Elle a la réputation d'être l'un des principaux producteurs, fabricants et distributeurs d'Amérique du Nord.
Tony Morgan est technicien supérieur chez Wagner Meters, où il fait partie d'une équipe chargée des tests de produits, du développement, ainsi que du service client et de la formation pour les produits de mesure d'humidité. Outre 19 ans d'expérience sur le terrain auprès de plusieurs entreprises d'électronique, Tony est titulaire d'un baccalauréat en gestion et d'un AAS en technologie électronique.
Dernière mise à jour le 15 septembre 2025
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